★塑胶跑道、硅PU球场防水底涂料防水效果不好原因是:
2019-12-06
硅pu篮球场。1.jpg

1、基础里含水率高
在施工前必须确认基础是否完全干燥,否则防水做完后,水汽被包裹在里面,影响防水底涂的渗透,经由日照转换成强大力量的蒸汽,
造成防水层的剥离。
2、基础未清洁干净
防水底涂施工之前,必须将基础地面清洁干净,且不要有粉尘与松动物质,否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象,留下渗漏隐患。
3、防水底涂料涂刷过薄

防水底涂材料必须达到一定的厚度才有防水效果,特别是在基础强度、平整度不够的地方(起粉、起砂、积水的地方)反复多涂刷几遍防水底涂,直到完全封住水泥基础的毛孔,并达到一定的强度。否则还会造成防水层剥离。*好能在强度不够的地方进行增强处理,以防止防水膜层断裂造成渗漏起泡。

4、施工涂刷不均匀
防水底涂施工*好采用正反二遍交叉施工的工艺来达到涂刷均匀的目的,方可解决防水问题。
    塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。
上海塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:
1.反应温度
       反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。
2.反应时间
            反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得*佳粘度。实践表明,反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反应原料配比
            反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为*佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.搅拌速度
            搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。



暂无评论!
我要评论 只有购买过该商品的用户才能评论。
微信二维码扫描
咨询热线:
18717812088

怡涵体育

  • 电话号码:13329289600
  • 手机号码:18717812088
  • 地址:上海市振泾路198号
  • QQ:点击这里给我发消息
  • 电话咨询
  • 18717812088
  • 13329289600